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          易拉罐灌裝機工作原理

          發布日期:2020-08-14 15:27

                易拉罐罐子通過進罐星輪進入易拉罐灌裝機,到達灌裝設備罐臺后預定中心,接著灌裝閥沿著支承凸輪下降,將罐對中并預壓密封,密封壓力除了定心罩自身重量外,由一只氣缸加壓產生,氣缸內的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調整,壓力為0~40KPa(0~0.04MPa),壓力的大小取決于罐子的材料,在打開真空通道的同時,灌裝缸內的背壓氣體沖入罐中,并流入真空通道。抽真空用于實施CO2沖洗程序,以去除罐內的空氣,通過這道程序,使物料在灌裝過程中,增氧量降到最低,罐中不產生負壓,所以,即使是壁非常薄的鋁罐也能進CO2沖洗。
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                關于不抽真空的灌裝,灌裝機可以直接應用原真空通道的CO2氣體,直接對罐停止沖洗。在真空閥封閉后,罐子與缸內樹立等壓,液體閥由彈簧開啟,灌裝便開端了,經過三個進液槽,物料順罐壁而下,同時罐內的氣體經過氣閥前往灌裝缸。經過改動回氣管的長度,來改動灌裝液位的高度。當物料液面抵達回氣管時,堵住回氣,灌裝中止,在罐上部氣體部份發生一個過壓,從而避免物料持續流下。拔叉將氣閥、液體閥封閉,經過排氣閥,排氣使罐中的壓力與大氣壓力均衡,排氣通道遠離液面,從而避免排氣時帶出液體。排氣時期,罐內頂部氣體收縮,回氣管中的物料落回罐中,將回氣管排空。在出罐的霎時,定心罩在凸輪的作用下抬起,在內外護板的作用下,罐子分開罐臺,進入封蓋機輸罐鏈,送往封蓋機。假如缸內液位不波動,灌裝時就會發生灌裝量缺乏或起泡等景象,因而,波動地控制缸內的液位,對正常灌裝是很重要的。整個液位控制安裝由干簧管式浮子液位傳感器、數字調理儀、公平旋轉閥(含閥門定位器)等組成。缸內的液位由干簧管式浮子液位傳感器1測定,并轉換成4~20mA的電流信號,經水銀旋轉接頭2。傳給數字調理儀3,經PID調理后,輸入信號給主進液閥4的電氣閥門定位器,用以控制主進液閥的開度,到達控制灌裝缸液位的目的。在數字調理儀上依據需求可隨時設定灌裝缸內的液位,整個液位控制安裝,會依據設定值的變化,來實時調整缸內的液位。

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